АСУ Производством 

В целях реализации требований Международного стандарта ИСО 9001 объединение Промпласт разработало и внедрило Корпоративную Информационную Систему решающую проблемы управления качеством продукции и управления производством и поставками.

Специфика внедрённого продукта заключается в  тесной интеграции компьютерных технологий, бизнес-процессов и экономических показателей. При этом огромное значение уделялось пониманию технологий и путей внедрения технологий в бизнес-процессы.

Данный программно-технический комплекс позволяет автоматизировать управление промышленным предприятием, прослеживая в реальном времени процессы на производстве (сквозная идентификация). Каждая коробка имеет свой индивидуальный номер, благодаря чему прохождение продукции может быть прослежено на всех этапах технологической цепочки от поставки сырья до отгрузки сформированной партии.

В соответствии с п.7.5.3 стандарта ИСО 9001:2000, система идентификации и прослеживаемости продукции является важнейшим элементом Системы Менеджмента Качества предприятия и обеспечивает решение таких вопросов, как исключение возможности передачи продукции потребителю в процессе ее производства без проведения установленных контрольных процедур и необходимых технологических операций, а также продукции, имеющей несоответствия.

В системе реализован полностью автоматизированный процесс ввода информации с помощью устройств сбора информации. На всех этапах передела каждой коробке присваивается уникальный номер в котором заложены данные о всех техпроцессах, использованных при проведении данного передела. В результате  использования программно-технического комплекса наши  заказчики имеют сертификат качества на каждую единицу своей продукции. Это позволяет нам управлять несоответствиями в технологических процессах и добиваться соответствия продукции самым высоким требованиям предъявляемым заказчиками и рынком.

Автоматизированная система идентификации и прослеживаемости изделий обеспечивает решение следующих задач:

• идентификация поступающих на предприятие материалов и комплектующих;
• прослеживание использования промаркированных материалов и комплектующих в процессе изготовления продукции;
• обеспечение информацией для своевременного изъятия из производства изделий и материалов, которые не удовлетворяют установленным требованиям;
• уникальная идентификация и фирменное маркирование готовой продукции одним из способов, исключающих возможность подделок;
• отслеживание использования готовой продукции - идентификация тары и товарных партий, отгрузка продукции, приемка и использование изделий у потребителя;
• обработка рекламаций клиентов, отзыв и локализация партий.

Внедрение автоматизированной системы управления производством позволило сделать большой шаг в решении проблемы эффективной организации производства, получить максимальное качество выполнения бизнес-функций и сокращения собственных издержек, и главное - возможность сфокусироваться на удовлетворении потребностей наших клиентов.